蓄熱式催化燃燒設(shè)備(Regenerative Catalytic Oxidation，RCO)是將低溫催化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種新型實(shí)用型有機(jī)廢氣處理設(shè)備。蓄熱式催化燃燒設(shè)備利用催化劑有效降低反應(yīng)物催化氧化階段的反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速率，使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O等小分子，并釋放出大量的熱。同時(shí)利用這部分熱量加熱未處理的有機(jī)廢氣，達(dá)到凈化處理有機(jī)廢氣、節(jié)能的目的，從而大大降低熱量損耗及能源損耗，同時(shí)降低凈化后排出氣體的溫度。潤能環(huán)保開發(fā)的蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)具有操作簡單、自動化程度高、無需外加能量、高效節(jié)能、無二次污染等特點(diǎn)，特別適合處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，深受廣大客戶的歡迎。

　　蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)工作原理

　　蓄熱式催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，換熱器，催化反應(yīng)床，催化劑，燃燒器，風(fēng)機(jī)，PLC自控裝置等主要部件構(gòu)成。蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作原理為：有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)，在低溫(200～400℃)條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，有機(jī)廢氣分子被分解為CO2和H2O等無毒無害的小分子物質(zhì)，并釋放出一定量的熱能。反應(yīng)后的高溫清潔氣體進(jìn)入換熱器，將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲存，并用以加熱待凈化處理廢氣，充分利用有機(jī)廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能，從而達(dá)到節(jié)能的目的。最后將換熱后的低溫潔凈氣體通過離心風(fēng)機(jī)排入大氣中。

　　與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)廢氣的完全氧化，燃燒溫度更低、更加完善，設(shè)備運(yùn)行功率大大降低，主要應(yīng)用于較低濃度的有機(jī)廢氣的凈化處理(一般小于10g/m3)。蓄熱催化燃燒技術(shù)是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能儲存與再利用裝置。

　　蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)特點(diǎn)

　　1.操作方便：蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動控制。

　　2.能耗低：蓄熱式催化燃燒設(shè)備啟動僅需15-30min即可升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

　　3.安全可靠：該凈化處理設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

　　4.阻力小，凈化效率高：蓄熱式催化氧化爐采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑作為催化劑，比表面積大，凈化效率可達(dá)95%以上。

　　5.余熱可回用：蓄熱式催化氧化爐余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其他方面的熱源。

　　6.占地面積?。涸搩艋幚碓O(shè)備占地面積僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70-80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　7.使用壽命長：催化燃燒環(huán)保設(shè)備催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

　　8.適用范圍廣泛：幾乎可以治理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

　　蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)應(yīng)用領(lǐng)域

　　催化燃燒環(huán)保設(shè)備可用于苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣的凈化處理;催化燃燒環(huán)保設(shè)備也適用于印鐵制罐、汽車制造、印刷家用電器、電線電纜、化工塑料、機(jī)械、電機(jī)、儀表、自行車、摩托車、磁帶、烘道、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。