　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

　　蓄熱式燃燒凈化技術(shù)是把廢氣加熱到760℃進行直接燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO和 HO，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。熱氧化處理的主要產(chǎn)品：床式RTO、旋轉(zhuǎn)式RTO。

　　RTO燃燒設(shè)備技術(shù)特點

　　優(yōu)選關(guān)鍵核心材料陶瓷蓄熱體

　?、倌透邷兀篢≥1200℃;

　?、谄焚|(zhì)優(yōu)：熱震穩(wěn)定性好、強度高;

　?、坌顭崃看螅簩?dǎo)熱性能好、蓄熱量大;

　　RTO燃燒設(shè)備工藝流程圖

　　RTO燃燒設(shè)備工藝流程

　　1、是把有機廢氣加熱到760℃以上，停留時間大于1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

　　2、氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入爐體的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

　　3、陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在99%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

　　4、冷啟動預(yù)熱通過燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當(dāng)廢氣中可燃成分濃度

　　過低時，依靠燃燒輔助燃料(柴油或天然氣)來提升爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放?！　TO燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域