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傳統(tǒng)處理 不銹鋼冶煉粉塵主要是通過填埋、固化、玻璃化三種方法。目前回收處理不銹鋼冶煉粉塵的方法,大致可以分為兩個方面。一種是將粉塵與還原劑、粘結(jié)劑混合造球、燒結(jié),形成球團(tuán)礦或者燒結(jié)礦,而后加入到等離子爐、 轉(zhuǎn)爐、熔融還原爐中。另一種就是將粉塵與粉煤混合,采用噴吹方法直接加入到 高爐、熔融還原爐中。按照工藝程序,又可以將其分成兩種:一步法(直接噴吹到鐵浴爐中);兩步法(粉塵經(jīng)過流化床預(yù)還原后,噴吹到熔融還原爐中)。
Inmetco法
Inco公司在上世紀(jì)70年代開發(fā)了Inmetco工藝,用來處理不銹鋼灰塵、碳素鋼灰塵和鐵礦粉等。Inmetco工藝流程特點是:粉塵經(jīng)過造球后,在環(huán)形爐直接還原為金屬化球團(tuán),并將此種球團(tuán)在熔煉爐冶煉,生產(chǎn)合格鐵水。
Wealz回轉(zhuǎn)窯工藝
將粉塵進(jìn)行脫水、干燥、碎化、篩分等處理后,加入適量的粘結(jié)劑造球。選用不能作為高爐爐料的碎焦、非結(jié) 焦煤或無 煙煤作還原劑,應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯直接還原技術(shù),對上述團(tuán)礦進(jìn)行還原處理,得到高預(yù)還原或高金屬化率的球團(tuán),再用來煉鐵煉鋼。
SPM法
將混合好的混合物喂入小口徑的回轉(zhuǎn)干燥窯,通過回轉(zhuǎn)干燥后產(chǎn)生原始的球團(tuán),再裝入大口徑回轉(zhuǎn)窯進(jìn)一步干燥、破裂以增加還原表面積,加熱到金屬化要求的1200~1300℃高溫,最后通過回轉(zhuǎn)窯冷卻產(chǎn)生1~50mm的海綿鐵,還原出的產(chǎn)品可以作為 鐵礦石的代用品。
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